浙江工业焦炉维修案例

    给焦炉消烟工作带来不便。为此，在提高管理的同时，对横拉条和弹簧展开了换或焊接补强加固从而缩减焦炉在线维护。焦炉在预热控制系统的操作下开始加热，加热曲线严苛遵循学说曲线，大错误不超过。在耐材膨胀以后。焦炉被保持在一个平稳而狭小的温度范围内，以测试用以新焦炉的原有装置。焦炉经微调以后，又成功地开展了5天的混合煤气加热性能测试，平均干馏时间为22小时。试验结果显示，该焦炉不更操作性能加安定，而且还达到了上现行严苛的环保基准从而缩减焦炉在线保护。随着炉体的老化和长期连续性生产引致的氧化腐蚀给护炉铁件带来严重的危害，炉体上部的横拉条尤为严重，它的工作状况直接关联到炉体的严密性和强度，影响到焦炉的使用寿命。横拉条变细会引致炉门铁件变形，损坏炉门密封，给焦炉消烟工作带来艰难。通过对一组58—Ⅱ型焦炉横拉条的跟踪监测发现，多数横拉条有不同程度的腐蚀变细。在炉顶面翻修时，通过全盘测量，发现多数横拉条从机侧炉头到1#装煤孔处，以及3#装煤孔附近腐蚀变细比较严重，部分已由原始直径50mm腐蚀为d30mm，多数横拉条在装煤孔以及上升管附近处直径在35mm～40mm之间，已影响到焦炉的正常生产。河北中创联耐火材料有限公司主要经营炉窑工程服务及技术咨询、技术开发服务！浙江工业焦炉维修案例

    摘录：为响应国家的环保方针,兖矿国际焦化有限公司于2012年启动了焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术的调研工作和焦炉烟气治理工作:2×850kt/a焦炭2×60孔。实际上运转情况表明,焦炉烟气治理获取了不错的经济效益、环保效用、社会效益。0引言面对逐渐严酷的环保压力，近年来我国对环境污染疑问越发倚重，对烟气排放和节能降耗的要求更加严苛，特别是《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171―2012)的颁布推行其排放标准化的提升有力地促进了炼焦生产工艺和污染治理技术的研发。按照GB16171―2012要求的焦炉烟气经除尘后烟囱排放废气NOX含量≤150mg/m3、SO2含量≤20mg/m3、烟尘含量≤10mg/m3，在役焦炉设备若不采取脱硫脱硝除尘治理措施，其烟气无法实现达标排放。因此，焦炉烟气的脱硫脱硝除尘技术成为整个焦化行业关心的着重和难题。兖矿国际焦化有限公司2002年从德国凯泽斯图尔焦化厂引进先进技术，通过总体拆迁重建的方法成功引进了前列当时世界上先进炼焦工业技术程度的，将我国的炼焦工业技术水准向前推进了一大步。原设计为2×75孔，产能为2×1000kt/a;2005年12月项目投产，后因焦炉炉顶空间温度高达960℃(正常温度800℃)，又入股了，调整为2×60孔。从炼焦炉出炉的高温焦炭。陕西制造焦炉维修规格焦炉维修安装时，将焦炉维修陶质焊补、火焰焊补等各类称呼都指的是焦炉维修。

    ℃≥16901690常温耐压强度，Mpa≥3940，℃≥16501630真密度，g/cm3≤加热长久线变化，%（1450℃×2h）热膨胀率，（1000℃）%2、焦炉蓄热室、炉顶用耐火材料：粘土砖：（1）耐火度高（2）热震性能好（3）性价比高项目粘土砖Al2O3，%≥35耐火度，℃≥1690显气孔率，%≤24。℃≥1300常温耐压强度，Mpa≥20残余收缩率，%≤（1350℃，2h）3、碳化室炉头用耐火材料：高铝砖或硅线石砖：（1）耐火度高，荷软温度高（2）密度高，耐磨性好（3）抗酸性熔渣强。项目高铝砖LZ-80LZ-70LZ-55LZ-48Al2O3，%≥80705548显气孔率，%21242422常温耐压强度，Mpa≥70554540，（）℃≥01420加热长久线变化，%1500℃×2h1450℃×2h：（1）高温体积安定，蠕变率低（2）荷软温度高（3）热震性能好项目硅线石砖Al2O3，%≥60Fe2O3，%≤耐火度，℃≥1790体积密度，g/cm3≥显气孔率，%≤18常温耐压强度，Mpa≥60，℃≥1650热震稳定性1100℃水冷，次154、黏土格子砖：可用于蓄热室上部5、半硅质格子砖：可用于蓄热室下部6、隔热砖：用以蓄热室封墙、炉顶区部分区域、烟道底部项目轻质粘土砖硅藻土砖体积密度，g/cm3≥允许温度，℃≤900900常温耐压强度，Mpa≥热导率，w·。

    从炼焦炉出炉的高温焦炭，需经熄焦、凉焦、筛焦、贮焦等一系列处理。为满足炼铁的要求，有的还需进行整粒。熄焦有湿法熄焦和干法熄焦两种方式。前者是用熄焦车将出炉的红焦载往熄焦塔用水喷淋。后者是用180℃左右的惰性气体逆流穿过红焦层进行热交换，焦炭被冷却到约200℃，惰性气体则升温到800℃左右，并送入余热锅炉，生产蒸汽。每吨焦发生蒸汽量约400～500公斤，干法熄焦可湿法熄焦对环境的污染，提高焦炭质量，同时回收大量热能，但基建设大，设备复杂，维修费用高。凉焦将湿法熄焦后的焦炭，卸到倾斜的凉焦台面上进行冷却。焦炭在凉焦台上的停留时间一般要30分钟左右，以蒸发水分，并对少数未熄灭的红焦补行熄焦。筛焦根据用户要求将混合焦在筛焦楼进行筛分分级。钢铁联合企业的焦化厂，一般将焦炭筛分成四级，即粒度大于40毫米为大块焦，40～25毫米为中块焦，25～10毫米为小块焦，小于10毫米为粉焦。通常大、中块焦供冶金用，小块焦供化工部门用，粉焦用作烧结厂燃料。贮焦将筛分处理后的各级焦炭，分别贮存在贮焦槽内，然后装车外运，或由胶带输送机直接送给用户。整粒将大于80（或75）毫米级的焦炭预先筛出，经切焦机破碎后再过筛，得到粒度80～25。焦炉维修都属于焦炉维修的一种，买焦炉维修选河北中创联公司，选对我们，您放心！

    同时碱液循环槽补入碳酸钠溶液，脱硫碱液由泵打入脱硫塔内周而复始运用;再生反应生成的固体CaSO3及经氧化生成的固体CaSO4则经压滤机脱水后排出。，从脱硫塔底部排出，排出的脱硫液(混合浆液)富含Na2SO3、NaHSO3及少量粉尘渣(多数烟尘在原除尘器中去除)，进入反应槽，与从氧化钙浆液槽输送过来的石灰浆液时有发生再生反应，然后经石膏旋流器浓缩后送入真空皮带脱水机脱除水分，清液赶回脱硫塔周而复始运用，石膏渣则排入石膏库。，与济宁市化工设计院(总包单位)缔结焦炉尾气深度脱硫技改项目施工合约。项目于2016年4月动工，2016年7月建成，经调试消缺和168h生产考核后，于2016年8月正式投运。焦炉烟气脱硫系统投运后，总体运行情形安定。2016年10月完成焦炉烟气在线监测系统的验收，如愿通过当地环保机构的竣工验收，实现SO2的达标排放，达到预期目标。4焦炉烟气治理成效改造前，外排烟气中SO2含量150mg/m3、NOX含量1500mg/m3。脱硝脱硫项目施行后，设计烟气总处理量540000m3/h，具体烟气处理量320000m3/h，经脱硝脱硫后，外排烟气中SO2含量≤20mg/m3、NOX含量≤500mg/m3。焦炉脱硫脱硝项目的主要技术经济指标如下:项目总投资2805万元，年运行开支1081万元。焦炉维修是索具的一种。现在我们市场上的焦炉维修，按生产标准一般分为国标、日标三种类型！陕西制造焦炉维修规格

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    3焦炉烟气脱硫工艺技术及其实施兖矿国际焦化有限公司焦炉烟气脱硫采用钙钠双碱法脱硫工艺，该工艺技术早熟，投资相对较少，在中小型焦炉中运用较多，有着混合气液流通量大、系统压减低、操作简易、运行平稳且运行周期长、脱硫效率前列高可达97%等诸多优点。钙钠双碱法脱硫工艺技术的基本法则在于先用氢氧化钠(或碳酸钠)碱性吸收溶液脱除烟气中的含硫气体，再用氧化钙(石灰粉)对脱硫液展开再生，从而可避免系统由于铵盐、飞灰小微粒等凝结而易出现的结垢疑问，同时可提高吸收速率和脱硫剂利用率，液气比低，运转成本低。，先经余热锅炉回收余热，将焦炉烟气温度由300℃降至180℃左右，再经空气换热器将烟气温度降至150℃左右，然后由引风机将烟气送入脱硫吸收塔。脱硫塔内设有几十支雾化喷枪，喷枪喷洒出的雾化脱硫液滴均匀散布于脱硫塔塔体内，烟气中的SO2与雾化的脱硫碱液充分混杂、反应(SO2+H2O=H2SO3;Na2CO3+H2SO3=Na2SO3+CO2+H2O)。脱硫后的干净烟气经除雾器后由烟囱排入大气。脱硫循环碱液吸收SO2后，经塔底管道注入积沉池内，在积沉池内将反应生成的颗粒物和尘埃沉淀下去，积沉池上部净化的脱硫碱液自流溢入再生池，在再生池内与乳液槽来的石灰乳展开再生反应。浙江工业焦炉维修案例

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